制藥企業環境表現能打幾分？2013年底，環境保護部組織各環境保護督查中心對醫藥制造企業相對集中的13個省、自治區、直轄市的排查整治情況進行瞭督查，並現場抽查瞭部分發酵類、化學合成類醫藥制造企業。在督查的178家醫藥制造企業、7座醫藥制造園區集中污水處理設施中，18家環境違法問題突出，共存在40個環境違法行爲，“三廢”超标排放問題嚴重。

　　制藥企業怎麽成瞭治污困難戶？達标排放真的很難麽？在日前舉辦的首屆中國國際制藥工業環保發展論壇上，來自政府、協會和企業的各界人士就制藥企業面臨的環保難題進行瞭探讨。

　　原料藥企業是污染重災區

　　從經營角度來看，解決環境問題就是規避企業經營的最大風險

　　制藥企業因超标排污頻頻被曝光，環境保護部把制藥工業列入12個重點監測的行業之一。

　　中國是醫藥大國，制藥生産企業遍布全國29個省、市、自治區。制藥業創造的工業産值占全國工業總産值的2.1%，而其廢水排放量和COD排放占全國工業排放的約3%。

　　“2014年，廢水國家重點監控企業4001家，其中醫藥制造企業有118家，約占2.9%；廢氣國家重點監控企業3865家，其中醫藥制造企業16家，約占0.4%。”中國化學制藥工業協會資深副會長張明禹介紹說。

　　中國是一個化學原料藥生産大國，尤其是發酵類藥物産品的産能産量位居世界第一。原料藥作爲整個醫藥産業鏈上遊的産品，附加值低，産能過剩，尤其是原料、能源資源漲價，污染治理投資大和高運行成本，造成成本飙升，已成爲發展的瓶頸。

　　2013年，我國有藥品生産許可證的企業7232家，其中化學原料藥企業1556家，化學藥品制劑企業2841家。無論是企業數量，還是行業的主營業務收入，這兩個子行業都占有較大比例。從以往分析調查來看，這兩個子行業的污染負荷量約占全行業的80%，化學原料藥的污染負荷又占絕大部分。無疑，化學藥品原料藥制造是醫藥制造業環境保護工作的重點。

　　2010年，環境保護部發布首次全國污染源普查公告，在工業中，醫藥制造行業位列化學需氧量排放前7位，制藥工業是受到重點監控的行業。因此，提高資源能源的利用率，減少污染物的排放，對制藥企業來說刻不容緩。

　　此外，有關部門制定瞭一系列法規标準和鼓勵政策，規範和引導制藥企業的合理發展，使得制藥工業的環保門檻日漸提高。2010年《制藥工業水污染排放标準》頒布執行，這是我國首次對制藥污水制訂行業标準，标準嚴格度基本與發達國家相同。這一标準對制藥行業形成瞭剛性約束，使得制藥行業環保成本大大增加。

　　新修訂的《環境保護法》強化瞭企業污染防治責任，加大瞭對環境違法行爲的法律制裁，使得制藥行業面臨更加嚴格的法律環境。

　　“事實上，從企業經營角度來看，解決瞭環境問題就是規避瞭經營的最大風險，從而提高瞭生存能力。因此，提高污染防治能力和降低生産成本将成爲未來制藥企業的核心競争要素。”中國環境保護産業協會副會長於越峰認爲。

　　高物耗增加環境負擔

　　工藝路線長、高耗能低産出，産能過剩、設備閑置率高

　　化學原料藥的生産工藝，一般應用的是化學合成技術和生物發酵技術。化學合成技術又分爲全合成和半合成技術；生物發酵制藥技術是利用微生物技術通過高度工程化的新型綜合性技術來生産的，這種技術工藝在醫藥制藥當中通常稱爲發酵工藝，比如青黴素、土黴素的生産都是採用的發酵工藝。

　　中國化學制藥工業協會的環保項目專家張道新介紹說：“工藝路線長、反應步驟多是化學原料藥生産的一大特點。”投入的原輔料種類多，其中一些屬於危險化學品。單一類别物料的質量數量相對較少，投入的物料産成品轉化率低，由於轉化率低、具有生物毒性的特點，又由於投入的單類物料的數量較少，因此，廢棄物中的單一廢棄物的回收經濟率不高，難以實現廢棄物資源化，一般隻能作爲廢棄物處理。

　　以維生素C爲例，其産出率爲14%，以此比率推算，全國2012年年産量20萬噸，需投入原輔料143萬噸，除去轉化爲成品的20萬噸，其餘123萬噸物料都成爲廢棄物，並成爲環境治理的負擔。“能耗高、耗水量大也是化學原料藥生産的特點之一。”張道新說，化學原料生産企業一般都是耗能大戶和耗水大戶。從調研數據看，單位産品耗水量最大是鹽酸林可黴素，噸産品耗水量3614噸，青黴素工業鹽、青黴素鉀（鈉）、維生素C的單位産品耗水量也較大。

　　“此外，産能過剩的問題也很嚴重，生産設施閑置率高。但同時，擴大生産能力的重複性建設依然熱情高漲，並且在向環境脆弱的地區轉移。”張道新介紹說，根據制藥行業2013年調研結果顯示，10家青黴素工業鹽生産骨幹企業總産能14.75萬噸，實際産量3.39萬噸，生産能力利用率22.98%；4家7-ADCA生産企業，産能1.13萬噸，實際産量3800噸，生産能力利用率33.63%；兩家硫氰酸紅黴素生産企業，産能1.48萬噸，實際産量2800噸，生産能力利用率僅18.92%。

　　現有技術足以解決“三廢”問題

　　但廢水處理成本高昂，推行清潔生産勢在必行

　　化學原料藥生産過程産生的污染物主要是廢水、廢氣、固廢和噪聲等。其中生産廢水主要來源於工藝廢水和清廠廢水。國家化學合成類制藥工業廢水污染物排放标準對於pH值、色度、懸浮物、BOD5等25項污染物排放限值作瞭規定，有的地方标準列瞭60多個項目，實際上廢水污染物因子還遠不止這些。

　　北京曉清環保集團副總裁齊國瑞介紹，從廢水治理角度看，制藥廢水污染成分非常複雜，還具有一定程度的生物異質性，有些廢水難以降解，有機物含量很高，廢水TDS含量也較高，總體治理難度較大。

　　在制藥企業中，沉重的污染治理任務也造就瞭污染治理的隊伍，使企業污染治理趨向專業化，有的企業還把富餘的治理能力面向社會提供服務。例如華北制藥集團、山東新華制藥集團、山東魯抗醫藥股份有限公司等企業面向社會提供社會服務，取得瞭良好的環境效益、社會效益和經濟效益。總體上看，化學藥物生産企業都對企業造成的各類污染物進行瞭治理，現有的污染治理技術可以滿足達标排放的需求。

　　“目前處理制藥廢水的思路，主要還是以生物法爲主，結合其他方法。”齊國瑞表示。曉晴環保曾承接哈藥集團的廢水處理項目，當時哈藥集團每天廢水水量大約兩萬立方米，有中濃度和高濃度兩股廢水，混合後，COD達到5000mg/L，BOD達到2500mg/L，SS約500mg/L，但硫酸鹽濃度很高，達到3800mg/L。“廢水中的硫酸鹽對厭氧尤其是産甲烷菌影響非常大。”齊國瑞表示，當時曉清環保與哈藥集團簽訂合同的出水要求是COD達到300mg/L，BOD小於60mg/L，SS小於150mg/L。

　　針對這些情況，項目採用的主體工藝是ECHAP水解酸化+溶氣氣浮+CASS，首先提高生化性，去除大量SS，最後進入CASS去除更多的懸浮物和氨氮。“實際運行下來，COD能夠穩定控制在210mg/L~260mg/L之間。其他指标也都達到合同的要求。”齊國瑞說。

　　可見，現有廢水處理技術可以承載制藥廢水的處理，包括廢水中較難處理的生物毒性物質。對多家企業實際各處理單元出水急性毒性的測試表明，大部分制藥企業廢水的處理流程可以通過生物處理過程有效地去除急性毒性。但是不容忽視的是，由於處理工藝步驟多，能耗大，水處理藥劑使用量大，造成每噸廢水的處理成本達到10元~50元，有的甚至更高。但工業廢水的排放标準呈趨嚴的态勢，這必将使污染治理的成本進一步提高。

　　要改變原料藥高污染的發展模式，改變全過程的生産方式，推行清潔生産和節能減排勢在必行。企業從生産源頭開始，對全過程進行審核研究，實施清潔生産，以降低末端處理負荷，減少污染處理成本。

　　以華北制藥集團華栾有限公司爲例，其於2012年3月開展瞭新一輪清潔生産，年實現經濟效益342.08億元，節水26.66萬噸，節電6.09萬千瓦時，節約蒸汽7775噸，節約鹽酸319.82噸，節約堿46.99萬噸，節約氧233.17萬噸，減少廢水排放3.75萬噸，環境效益、經濟效益明顯。

　　爲何時有超标問題？

　　企業經常變更産品和産量，造成廢水水質和水量的變化

　　盡管企業投入瞭很大的資金對廢水進行治理，但是超标現象仍時有發生，對此，張道新分析說，原因有如下幾點。

　　一是企業經常變更産品和産量，造成瞭廢水水質與水量的變化，這種變化超出瞭廢水處理的承載能力，從而造成超标排放；

　　二是企業的應急處理能力建設不足，如一旦發生染菌等事故，水處理設施會受到較大的沖擊，超出系統承載能力，造成超标排放；

　　三是生産管理與污染管理部門信息溝通不暢，生産品種變更後不能及時地傳達到污染治理管理部門，以緻失去瞭運行參數調整的時機，造成處理不達标；

　　四是不适當地使用廢水處理設施。個别企業把廢水處理設施當垃圾站使用，把本該單獨收集處理的廢棄物排入廢水處理系統，超出廢水處理系統承載能力，出現處理不達标的問題；

　　五是在進行廢水處理設施設計時，對企業的廢水水質、水量、排放規律和可能的變化狀況缺少充分調研，尤其對於制藥廢水中含有的複雜成分可能具有的生物毒性、産品變更帶來的負荷變化認識不足，導緻瞭設計上的先天不足。

　　此外，也存在個别企業因爲利潤微薄，無力支撐高額污染治理運營費用而非正常運行污染治理設施的狀況。