脈沖(chōng)袋式除塵(chén)器的常見故障與處理
脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(内部安裝濾袋和骨架)、灰鬥、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進入,經導流闆均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經碰撞先落入灰鬥,粉塵被阻擋在濾袋外表面,幹淨氣體進入袋内經過袋口和上箱體,由出風管排出。随著(zhe)濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力達到設定值時壓差監控系統發出信号,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表面的粉塵脫出、落入灰鬥,由卸灰閥排出。也可採(cǎi)用定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室随即恢複除塵狀态。
由於(yú)脈沖袋式除塵器的除塵效率高達99%以上,而且适應性強、使用靈活、運行穩定,因而得以廣泛應用。至2007年末, 柳鋼在用、在建的180套除塵系統中,使用脈沖袋式除塵器多達133台,約占除塵器總數的74%。焦化廠、煉鐵廠、轉爐廠、耐材廠、藍資科技有限公司等都大量使用脈沖袋式除塵器,用於(yú)除塵淨化、産品收集、空氣過濾等環節。在脈沖袋式除塵器的實際運行當中,重視維護檢修工作,及時發現問題處理故障,可以避免情況惡化、節省修理費用,確(què)保除塵器運行穩定、除塵高效。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法
1 除塵(chén)效果不佳,排放粉塵(chén)濃(nóng)度超标
脈沖袋式除塵(chén)器是高效的除塵(chén)設備(bèi),一旦發現除塵(chén)器後的排氣筒出口冒灰,粉塵(chén)排放量大，可從以下幾個方面查找原因：
(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀态,粉塵排放量較大。随著(zhe)過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更爲準確(què)。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制於(yú)濾袋口的彈性脹圈将濾袋嵌壓在花闆孔内,通過花闆将中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花闆孔完全密合,出現瞭(le)縫隙,就會導緻含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行瞭(le)改進優化:在每個花闆孔上方焊接1個套圈,套圈高度爲30mm且與花闆孔同心,将縫制於(yú)濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈内壁安裝,不但保證瞭(le)濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更爲簡捷。
(3) 濾袋破損将導緻含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於(yú)離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以採用以下方法確(què)定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確(què)定哪個倉室出現破袋。如果隻有個别濾袋破損,用鐵蓋密封住該花闆孔, 即可確(què)保排放的粉塵濃度達标。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對於(yú)進風通道與出風通道僅用隔闆分開的除塵器,須檢查中間隔闆是否焊接嚴密。如果中間隔闆出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導緻排氣筒出口冒灰。確(què)保中間隔闆的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。
2 出現糊袋現象,脈沖(chōng)袋式除塵(chén)器的運行阻力大
運行阻力是除塵器的一項重要性能指标。一台高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能将粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測(cè)試發現,部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀态不佳。在除塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制範圍,應從下列各方面查找原因排除故障：
(1) 清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入過濾狀态,會使運行阻力很快升高。對於(yú)脈沖袋式除塵器， 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)爲清灰時間，在0.05～0.5s範圍内可調。兩次清灰間隔的時間爲清灰周期，一般爲0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，适當延長清灰時間，增加噴入濾袋内的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至採(cǎi)用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更爲徹底，有效降低運行阻力。
(2) 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於(yú)露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙，並(bìng)且噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋。産生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於(yú)其露點25～35℃。将除塵器用於(yú)處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，並(bìng)在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，必須把除塵器内的濕氣體完全排出,換上幹燥的空氣，防止結露，也就是在生産設備停止運轉後,除塵風機應延長運行一段時間後才停機。
(3) 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀态下工作，如果設備洩漏,會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮闆結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小於(yú)3%。在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規範、标準實施，焊接完成後採用煤油、熒光粉等進行洩漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須採用橡膠條密封，並(bìng)經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發生，確保設備在較低阻力下平穩運行。
(4) 脈沖袋式除塵器一般採(cǎi)用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化直接噴入濾袋内，就會使濾袋受污受潮導緻結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面産生結露,黏附大量粉塵後造成闆結。要想避免壓縮空氣的雜質導緻糊袋闆結，就必須制定並(bìng)實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。並(bìng)可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。
3 電磁脈沖閥漏氣
電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵(chén)器的關鍵部件,堪稱(chēng)脈沖袋式除塵(chén)器的“心髒”,其性能優劣直接影響除塵(chén)器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵(chén)器所有的脈沖閥都無法工作,除塵(chén)器運行阻力持續增加,通風量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：
(1) 電磁脈沖(chōng)閥的膜片損壞。關閉(bì)脈沖(chōng)閥分氣包前面的閥門,打開脈沖(chōng)閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵鏽、焊渣等雜物,二者無法密合,導緻電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,徹(chè)底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵(chén)器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵鏽、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
(3) 對於(yú)淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導緻壓縮空氣不經過脈沖閥直接進入噴吹管洩漏掉。及時修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現象。
脈沖袋式除塵器應用廣泛,目前已經成爲高效除塵設備的主流。在使用過程中發現故障,隻要分析準確、處理及時,就可以保障脈沖袋式除塵器平穩運行,並可有效降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣,以低運行費用取得高除塵效率,發揮脈沖袋式除塵器的優勢實現經濟、高效地除塵。
無錫威爾肯主要生産濾筒除塵器,鍋爐除塵器,防爆除塵器,廢氣處理設備,脈沖布袋除塵器,活性炭吸脫附設備
