濾筒除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用範圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，随著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司爲代表，對除塵器的結構和濾料進行瞭改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成爲過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類)，是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成爲工業除塵器發展的新方向。

   濾筒除塵(chén)器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布闆、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖(chōng)袋除塵(chén)結構。濾筒在除塵(chén)器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花闆上，也可以傾斜布置 在花闆上，從清灰效果看，垂直布置較爲合理。花闆下部爲過濾室，上部爲氣箱脈沖(chōng)室。在除塵(chén)器入口處裝有氣流分布闆。

   濾筒除塵器的阻力随濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啓閉，首先一分室提升閥關閉，将過濾氣流截斷，然後電磁脈沖閥開啓，壓縮空氣以及短的時間在上箱體内迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形産生振動，並(bìng)在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhe)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀态。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始爲一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥内通過缷灰閥排出。含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷面突然擴大及氣流分布闆作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。

通過小編的講解之後，大家應該都知道瞭(le)濾筒式除塵器是如何工作的，和其他的除塵器相比，濾筒式除塵器的體積是比較小的，而且效率也十分的高，維護起來也十分的容易，使用壽命也比較長，可以快速的去除工業粉塵，是很多企業都有的除塵設備(bèi)。