1、選用濾材的原則

濾筒除塵器的濾筒通常是用紙漿、合成纖維或以紙漿、合成纖維爲基材表面覆膜制成的。原材料各具不同的物理、化學特性，适合的使用條件或工作環境 (溫度、濕度、腐蝕……)各部相同。

因此，濾筒除塵器濾料的正確(què)選用的原則應該是，充分瞭(le)解生産過程中排放出來的含塵氣體的理化特性，認真對照各種纖維所具有的技術性能，加以正確(què)選擇。

2、粉塵的附著性和凝聚性

粉塵(chén)具有相互彼此附著(zhe)或附著(zhe)在其他物體表面的特性，當懸浮的粉塵(chén)相互接觸時就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵(chén)的凝聚力與其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關， 綜合起來可用安息角來表征粉塵(chén)的凝聚力。

3、粉塵的形狀和粒徑分布

通常，高溫燃燒過程生成物多爲規則形粉塵(chén)，而大多數工藝過程産(chǎn)生的塵(chén)粒多爲 不規則形。規則形粉塵(chén)光面光潔、比表面積小，在經過濾材時不易被攔截、凝聚；相反，不規則形粉塵(chén)形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在經過濾材時容易被攔截、凝聚。濾筒除塵(chén)器選用濾材時應注意以下點：

1)木漿纖維宜選用纖維較細、較短、卷曲形，不規(guī)則斷(duàn)面型;

2)結構以基材加塗層(céng)爲主，若用單層(céng)基材時需針對個體粉塵(chén)具體分析;

3)細顆粒粉塵較難捕集且捕集後容易形成較密實的粉塵層(céng)， 不利於(yú)清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集後形成的粉塵層(céng) 較疏松，有利於(yú)清灰。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對過濾和清灰都是有利的。

4、含塵氣體的腐蝕性

不同纖維的耐化學性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因素的交體影響。相比較而言，聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐化學性，但價格較貴(guì)。因此在選用濾材時，必須根據含塵(chén)氣體的化學成分，抓住主要因素，擇優選定合适的材料。

5、含塵氣體的溫度

生産過程中排出的含塵氣體的溫度是濾筒除塵器正確(què)選用濾材的首要因素。含塵(chén)氣(qì)體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。按照連續使用的溫度，濾筒可分爲常溫濾筒(小於(yú)65℃)、中溫濾筒(65~90 ℃)和高溫濾筒(大於(yú)90℃)三類。

對於(yú)含塵氣體溫度波動較大的工作條件宜選擇安全系數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾筒的上限溫度。大多數高溫工作情況，應預置降溫設備(bèi)。

6、含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是濾筒除塵器正確(què)選用濾料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水份的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度 ψ表示。當Xw大於(yú)8%、或ψ小於(yú)80%時，則稱爲濕含塵氣體。對於(yú)濕含塵氣體，在選擇濾材時應注意以下幾點：

1)濕含塵(chén)氣體使除塵(chén)濾筒表面捕集的粉塵(chén)潤濕粘結，尤其對吸水性、潮解性粉塵(chén)，甚至引起糊袋。爲此應選用聚酯纖維等表面滑爽、纖維材質易清灰的濾筒，或在濾筒表面使用聚四氟乙烯等進行覆膜處(chù)理。

2)當排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會影響濾筒的耐溫性，尤其是木漿纖維等水解穩定性差的材料更是如此。因此，濾筒除塵器維修(更換濾筒)時應謹慎選擇濾筒材料，並(bìng)確(què)認生産過程中散發粉塵的含水量。

7、根據含塵氣體的理化特性選用濾材

含塵(chén)氣(qì)體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。

附送：濾(lǜ)筒除塵(chén)器使用需要注意事項呢

 ①濾筒除塵(chén)器使用著(zhe)重檢查風機的旋轉方向和軸承的振動情況，溫度過高或者軸承的旋轉速度過高都不行。

 ②濾筒除塵(chén)器使用在額定的處理風量下進行各個測(cè)試點的壓力測(cè)試，保證數據和規定相同。

 ③除塵(chén)濾芯需要通過煙囪的排煙情況進行推測(cè)，如有掉落松口或者磨損情況出現應及時換維修。在除塵(chén)濾芯需要進行換的時候，機器不要停止工作，将各個室進行隔離，然後分室進行換。濾芯的拆裝過程中需要小心，在除塵(chén)器濾芯有少量的負壓，小心不要将濾筒掉入灰鬥當中。

 ④濾筒除塵(chén)器濾芯的溫度需要控制，防止溫差過大導(dǎo)緻的結露情況出現，預防腐蝕、堵塞、運轉異常等情況的發生。

無錫威爾肯主要生産濾筒除塵器,鍋爐除塵器,防爆除塵器,廢氣處理設備,脈沖布袋除塵器,活性炭吸脫附設備