濾筒除塵器以濾筒作爲過濾元件所組成或採用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分爲斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分爲長纖維聚酯濾筒除塵器，複合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
介紹
濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用範圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，随著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司爲代表，對除塵器的結構和濾料進行瞭改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成爲過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類)，是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成爲工業除塵器發展的新方向。
結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布闆、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花闆上，也可以傾斜布置 在花闆上，從清灰效果看，垂直布置較爲合理。花闆下部爲過濾室，上部爲氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布闆。
工作原理
含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷面突然擴大及氣流分布闆作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力随濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啓閉，首先一分室提升閥關閉，将過濾氣流截斷，然後電磁脈沖閥開啓，壓縮空氣以及短的時間在上箱體内迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形産生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀态。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始爲一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥内通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因爲在過濾過程中粉塵除瞭被阻隔外還有部分會沉積於濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月!
除塵過程
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由於受外力的作用，将粉塵推移到分離界面，随粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，爲固-氣分離進一步作好準備。
② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以後，存在兩種作用機理:其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀态，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降爲主，並通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚爲主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚並吸附。
2、排塵過程
經過分離界面以後，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵後相對淨化的氣流從排氣口排出的過程
6濾筒除塵器的标準
特點
濾筒除塵器的特點如下:
①由於濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小;
濾筒式除塵器
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;
③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;
④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
脈沖濾筒除塵器的特點如下:
1、濾筒採用進口聚酯纖維作爲濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，並且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，並使除塵器結構更爲緊湊;
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小;
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大
無錫威爾肯主要生産濾筒除塵器,鍋爐除塵器,防爆除塵器,廢氣處理設備,脈沖布袋除塵器,活性炭吸脫附設