1、廢氣通過吸附床層的風速

有很多教科書上都明確寫道:氣體通過吸用割床層的風速一般爲0.2~0.6m/s。通過工程實踐發現，這種說法有些偏頗，當人們利用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時，所使用的最大風速絕不會過0.15m/s，因爲由於(yú)受到床層阻力的限制，一般活性纖層厚度會超過150mm，那麽爲什麽老教科書給出這個數據呢?考查發現，過去人們大都採用粒活活性炭作爲吸附劑，它的床層厚度一般設計在0.2-0.6m，最大不會超過1m，所以就給出瞭(le)這個數據，實際上，通過工程實踐，廢氣通過床層的速度是由廢氣在床層中與吸劑的接觸時同決定的。總結工程實踐，廢氣在吸附床内與吸附的接觸時爲0.8-1.2s即可将廢氣中的吸附質完全吸附下來。也就是說，採用這樣的風速，完全可以滿足治理要盡。

2、脫附溫度

關於(yú)脫附溫度，偎多人都認爲與吸附質的沸點有關，認爲要想把高沸點的物質從吸附劑上脫附下來，脫附介質的溫度必須高於(yú)該物質的沸點。實踐證明這種觀點是錯誤的，以雙氧水行業回收三甲爲例，三甲苯的點爲164.7℃(另有資料介紹爲176.1℃)，而採用100℃的水蒸氣即可将三甲苯完全附下來。有不少工程實踐都證明瞭(le)這一點。

爲此可以得出結論，吸附質的脫附溫度與其點(diǎn)沒有直接關系，而是和它的飽(bǎo)和氣壓有關。這個結論可以用脫附原理來說明。

大家都知道，要想使吸附質分子從吸附劑表面脫附下來必須給他能量或推動力，使其能夠從吸附劑表面“蒸發”到吸附劑孔道中，從而進入氣相主體，而在通常採用的脫附方法中，加熱脫附是給它提供能量，以增加分子的動能；吹掃脫附和降壓(真空)脫附，都是爲瞭降低吸附劑空島中廢氣分子的分壓，也就是蒸氣壓，給廢氣造成一個濃度差，從而給廢氣分子由吸附劑表面向氣相轉移提供一個推動力，這個推動力越越大，廢氣分子的脫附速度就越快。所以，從這個理論出發不難能理解，吸附質的脫附溫度是與其飽和蒸氣壓直接相關的，而與它的沸點無關。

3、採用水蒸氣脫附後是否都需要幹燥

不一定。當採(cǎi)用活性碳纖維作吸附材料時，就不需要設置單獨的幹燥工序；而採(cǎi)用顆粒活性炭作吸附材料時就必須進行幹燥。在20世紀80~90年代PVC行業用顆粒活性炭作吸附劑回收氯乙烯單體時，各治理廠家無一例外地都有熱空氣幹燥這一步。而到本世紀初，有的工程公司改成活性碳纖維作吸附材料時，就大膽地省去瞭(le)熱空氣幹燥的工序，而且将整個回收工藝由原來的5步筒化爲3步。

爲什麽可以省去幹燥工序?經過認真分析認爲，經過水蒸氣脫附的炭基吸附劑的微孔中存在著(zhe)的水分有2類，一類爲“自由水”，另一類是吸附在炭基吸附劑表面的“吸附水”。由於(yú)顆粒活性炭的孔道長且孔體積比活性碳纖維大得多，這樣，在脫附後的顆粒活性炭中就會存有大量的“自由水”；因此，當顆粒活性炭脫附完成之後，必須通過幹燥，把吸附劑中的“自由水”蒸發掉，才能使再進入的廢氣分子與吸附劑表面接觸，将“吸附水”分子置換下來。而由於(yú)活性炭纖維的微孔體積比顆粒碳的微孔體積小得多，很難有“自由水”存在，因此可以省去熱空氣幹燥。

無錫威爾肯主要生産濾筒除塵器,鍋爐除塵器,防爆除塵器,廢氣處理設備,脈沖布袋除塵器,活性炭吸脫附設備