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抛丸機中濾筒除塵器起火原因

濾筒除塵器在使用中除塵效果顯著,但抛丸機組在使用過程中濾筒式除塵器内很容易起火,造成大的經濟損失.具體分析起火原因主要有以下幾點:

1、鐵鏽粉塵屬二級易燃固體,其燃點和引燃能量均較低.如果鐵鏽粉塵的平均粒徑在100~150 m 時, 燃點溫度範圍爲240—439℃,遠低於(yú)其熔化溫度.粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關,粒徑越小,比表面積越大,越易點燃。抛丸時産生的粉塵極細,主要成分爲鐵粉、鐵的氧化物及灰塵,取鐵鏽粉塵進行點火試驗,一點即著(zhe),如在風機氣流的助燃下,燃燒速度很快.同時濾筒式除塵器的濾料材質一般爲紙質或聚酯纖維,其中以後者居多,這兩種材料均爲易燃品.易燃的鐵鏽粉塵被引發著(zhe)火有幾種可能情況,燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

2、外部熾熱物吸入除塵器。導緻起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器,引燃内部的鐵鏽粉塵,緻使易燃的濾筒起火燃燒,電焊和氣割産(chǎn)生的火花火星溫度均達數百度,引燃鐵鏽粉塵很容易.抛丸機中所用抛丸器葉輪轉速爲一般爲n=2250fmin,抛射速度大於(yú)80m/s,高速鋼丸撞擊鋼闆也可能産(chǎn)生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器内引發起火。

3、抛丸機濾筒内溫度高。導緻自然起火進入抛丸機内處理的鋼闆溫度一般要控制在80℃之内,單台抛丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦,其中大部分的機械能會轉化爲熱能,在生産運轉過程中,系統的溫度會逐漸升高.同時物料轉化爲粉塵,比表面積增大,提高瞭(le)物質的活性,在具備(bèi)可燃燒的條件下,可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力,最終轉化爲燃燒稱爲粉塵自然.粉塵越細,就越容易自然.鐵鏽粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環境中,會加速氧化産生大量氧化熱,除塵器内大量粉塵堆積,熱量聚集可能使鐵鏽粉塵達到自燃溫度,從而發生自行燃燒。

 4、靜電導緻起火。鐵鏽粉塵在高速氣流中會産生靜電.由於天然輻射、離子或電子附著(zhe),塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦,通常會使塵粒帶有電荷.鐵鏽粉塵在管道内流動時,自身相互摩擦,塵粒與管道、設備内壁的摩擦可以産生數千伏的靜電電位,同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點,分散性增大瞭(le)摩擦面積,懸浮性使鐵鏽顆粒接觸但不連續,從而導緻靜電電位越來越高.當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時,就會産生靜電火花,當放電能量達到或超過鐵鏽粉塵的最小點火能量時,就會發生起火事故.試驗表明化學纖維濾料通常是産生靜電最集中的地方,堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大,當積累到粉塵間的擊穿場強時,就會發生靜電火花放電,其放電能量足以引燃鐵鏽粉塵.

5、有一個可能的原因就是抛丸機本身的除塵器設計就是不合理,而這個是沒辦法解決的,隻能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型号抛丸機相配套。
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