旋轉式脈沖(chōng)袋式除塵(chén)器安裝與調試

1)爲便於(yú)運輸，設備(bèi)解體交貨。收到設備(bèi)進廠後，先按設備(bèi)清單檢査是否缺件，是否在運輸過程中有損壞，發現對運輸過程中造成的損壞要及時修複，同時對到貨設備(bèi)做好保管工作，防止損壞和丢失。卸灰裝置和回轉噴吹管驅動裝置進行專門檢査，轉動或滑動部分，要塗以潤滑脂，減速機箱内要注入潤滑油，使機件正常運轉。

2)安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業有關安裝規範要求執行。

3)安裝設備(bèi)由下而上，設備(bèi)基礎必須與設計圖紙一緻，安裝前應仔細檢査進行修整， 而後吊裝支柱，調整水平及垂直後安裝橫梁及灰鬥，灰鬥固定後檢査相關誤差尺寸，修整誤差後，吊裝下、中、上箱體、風道、再安裝回轉噴吹管和脈沖(chōng)閥儲氣罐等，壓縮空氣管 路系統及電氣系統。

4)回轉噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花闆間的距離，保證噴管各噴嘴中心與花闆孔中心一緻，其偏差小於2mm。
5)在拼焊和吊裝花闆時，要嚴格按圖紙要求進行，保證所要求的安裝楕度，防止花闆變形、錯位。

6)各檢査門和連接法蘭應裝有密封墊(diàn)，檢査門密封墊(diàn)應粘接密封墊(diàn)搭接處(chù)砬斜接成疊接，不允許有縫隙，以防漏風。

7)安裝壓縮空氣管路時，管道内要掃除污物防止堵塞，安裝後要試壓，試壓壓力爲工作壓力1.5倍，試壓時關閉(bì)安全閥，試壓後，将減壓閥調(diào)至規定壓力。

8)按電(diàn)氣(qì)控制儀安裝圖和說明安裝電(diàn)源及控制線路。

9)除塵器整機安裝完畢，應按圖紙的要求再做檢査。對箱體、風道、灰鬥處的焊縫做詳細檢査，對氣密性焊縫特别重點檢査，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進行補焊，以 保證其強度及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。

10)在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行試壓檢査。試驗壓力一般爲淨氣室所受負壓乘以1.15的系數，最小壓力採(cǎi)用除塵器後系統風機的負壓值。保壓lh。靜态洩漏率小於(yú)2%爲合格。

11)最後安裝濾袋和塗面漆。濾袋的搬運和停放、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖角接觸(chù)。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花闆孔口嵌緊，不得留縫隙。濾袋應垂直，從(cóng)袋口往下安放。

12)單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束後進行，對各類閥門（進排氣閥、卸 灰閥）輸灰機械進行調試，先手動，後電動，各機械部件應無松動卡碰現象，應轉動輕松 靈活，密封性能好，再進行8h空載運行。

13)對PLC程控儀進行模拟空載實驗，先逐個檢査脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線路 是否通暢(chàng)與閥門的開啓是否良好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確(què)、準時，各元件動作無誤，受控閥門按要求啓動。

14)負荷運行，工藝設備正式運行前，應進行預塗層，使濾袋表面塗上一層預塗層， 然後正式進行過濾除塵，PLC控制儀正式投入運行，同時随時檢査各運行部件，閥門並記錄好運行參數。