一、    概述

1.     無錫威爾肯的生産的LMC-H型脈沖濾筒除塵器屬於新一代高效過濾除塵設備，除塵效率高，使用壽命長。除塵風管吸口、風管走向及除塵器的安放位置均根據客戶的現場實際情況而設計布局。爲瞭(le)確保設備正常的連續運行，故當設備安裝就位、正常運行後應由專人負責管理，並(bìng)做好設備的日檢、巡檢及維護保養的記錄工作。

二、操作規程

1.電源、氣源的接入：

1.1除塵(chén)設備(bèi)及風管、風管閥門、電器控制箱等均按照要求安裝就位後，應給予電器控制箱接入380V（三相四線制）的電源，且保證接上地線；壓力爲0.4~0.6MPa的氣源（壓縮空氣、氮氣均可）。

1.2電源接入完畢(bì)後，開啓電器控制箱的電源鑰匙按鈕，按下風機啓動按鈕，檢查風機電機的風扇葉輪的轉向是否與風機機殼上的轉向标志一緻，隻有當(dāng)轉向一緻時，風機才可正常使用。

1.3氣源接入完畢後，應首先打開氣源管路閥門，觀察除塵設備(bèi)上配套的過濾減壓閥的表盤壓力是否在0.4~0.6MPa之間，否則應調整過濾減壓閥的表盤壓力數值。整個氣源管路應確(què)保無漏氣現象。

2. 設備(bèi)的開啓、關閉(bì)應遵循如下順序：

 2.1 開啓：先打開電器控制箱的電源，電源指示燈亮起；接著(zhe)按下風機啓動按鈕，風機啓動指示燈亮起；再接著(zhe)旋撥(bō)脈沖控制儀的旋鈕至打開位置，脈沖控制儀的指示燈亮起。

2.2關閉(bì)：先按下風機停止按鈕，接著(zhe)旋撥脈沖控制儀的旋鈕至關閉(bì)位置（當風機關閉(bì)五分鍾後再關閉(bì)脈沖控制儀爲最佳），最後關閉(bì)電源。

3. 當脈沖控制單元的電源打開後，本套脈沖控制系統爲自動運行狀态（應確(què)保氣源打開，壓力數值正確(què)的情況下，脈沖噴吹才有效）。電器控制箱内部的脈沖控制儀的參(cān)數出廠已設置好，若需調整參(cān)數請參(cān)閱《脈沖控制儀說明書》。

4．設備(bèi)正常運行時，吸口處均有強勁的吸力，當某處吸口不用時，應當關閉(bì)該處吸口的閥門。

5．設備(bèi)運行時和關閉(bì)後，應定期清理灰鬥内的粉塵。設備(bèi)配有電動卸灰閥時（選配件），當設備(bèi)運行時，可自動或手動開啓電動卸灰閥進行清灰，以使灰鬥内的粉塵掉入儲灰桶或積塵袋；設備(bèi)配有手動閘闆閥（标配件）或手動蝶閥（選配件）時，隻能在除塵設備(bèi)完全停止運行後，才能打開手動閘闆閥或手動蝶閥，進行卸灰工作。（電動卸灰閥或手動閥打開的頻率視生産現場的實際情況而定）

6.當設備運行一段時間，除塵系統阻力會增大，差壓計（選配件）的數值相應增大。長時間連續噴吹後，差壓計的數值不降低，且差壓計的數值超出儀表設定值時，會有相應的報(bào)警和提示，此時應當考慮濾芯是否已磨損且需要更換濾芯瞭(le)。

 

三、維護保養

1. 氣源接入處(chù)的過濾減壓閥應定期排水。該型号的過濾減壓閥爲差壓排水，當整個氣源管路關閉(bì)後，爲自動排水；氣源管路一直開通時，往上頂住過濾減壓閥下部的銅帽，爲手動排水。過濾減壓閥的排水頻率可由客戶自定。

2. 本套除塵(chén)設備(bèi)配備(bèi)若幹隻脈沖電磁閥，當每隻脈沖電磁閥正常工作時（電源、氣源均打開），會有瞬間的噴吹強音，若發現沒有發出強音，則該隻脈沖電磁閥爲不正常工作狀态，應及時修理、更換。（注：脈沖電磁閥的膜片爲易損件，使用壽命約爲100萬次噴吹次數）

3. 除塵(chén)系統的吸口處(chù)，嚴禁放置明火、鋒利的小金屬物品，以免吸入管路後，損壞過濾元件。

4. 當設備(bèi)長(zhǎng)時間運行後，發現吸口處的吸風量明顯減小，應及時排查過濾元件是否有磨損情況，噴吹系統工作狀态是否爲正常。若過濾元件磨損，應及時更換。

5. 當風機在運行時出現異響（特指磨蹭聲，不正常的聲音升高），應立即關閉風機，停止除塵設備(bèi)的工作狀态，同時立即通知生産廠家，上門檢查、修理。風機應定期檢查加油處機油是否在刻線位置，若低於(yú)刻線位置，應加注46#機械油；風機嚴禁在斷油情況下運轉。