袋式除塵(chén)器選型需要考慮(lǜ)哪些因素

在選擇布袋除塵器的時候首先要來考慮到哪些因素呢?
1.需要承受的風量是多大
2.煙氣的溫度有多高，布袋需要承受的溫度是多少
3.袋式除塵器煙氣中含塵的濃度是多大
4.出口的寒碜濃度要達到哪種效率
5.根據過濾的面積來設計過濾的風速需要多大
下面今信達環保就來詳細的爲您解說下具體的選型方法：
1、處理風量(Q)
處理風量是指除塵設備在單位時間内所能淨化氣體的體積量。單位爲每小時立方米(m3/h)或每小時标立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能将風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度将直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失随之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認爲與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵爲準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求爲準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
　　布袋除塵器過濾面積確定瞭，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式爲：
Q = v × s × 60 (m3/h)
　　式中： Q —處理風量
v —過濾風速(m/min)
s —總過濾面積(m2)
　　注明：過濾面積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾面積。
　　爲瞭提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中将袋除塵器分割成若幹室(或區)，每個室都有一個主氣閥來控制該室處於過濾狀态還是停濾狀态(在線或離線狀态)。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀态(離線狀态)，此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱爲淨過濾面積。也就是說，淨過濾面積等於總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。